1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡30um。
目前在給排水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業的染料顆粒；造紙、化纖行業的短纖維；煉油、化工行業的石油及**溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水，若沿用傳統的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果較難保證。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術的出現，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新領域。
氣浮機產生產生氣泡的方法，常用的有曝氣法和溶氣法兩種。另外還有電解法為不常用。下面我們就詳細看一下氣浮機產生氣泡的方法：
曝氣氣浮法：曝氣法又稱分散空氣法，是在池的底部設置微孔擴散板或擴散管，壓縮空氣從板面或管面以微小氣泡形式逸出于水中。也有在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，而壓縮空氣通到葉輪下方，借葉輪高速轉動時的攪拌作用，將大氣泡切割成為小氣泡。
溶氣氣浮法：溶解在水中的氣體，在水面氣壓降低時就可以從水中逸出。有兩種方法：1、使池上的空間呈為真空狀態，處在常壓下的水流進池后即釋出微氣泡，稱真空溶氣法；2、空氣加壓溶入水中達到飽和，溶氣水流減壓進入氣浮池時即釋出微氣泡，稱加壓溶氣法。后者較為常用。加壓溶氣水可以是所處理水的全部或一部分，也可以是池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱回流比，是影響效率的重要因素，須由試驗確定。加壓溶氣法的設備有加壓泵、溶氣罐和空氣壓縮機等。溶氣罐為承壓鋼筒，內部常設置導流板或放置填料。溶氣罐出水通過減壓閥或釋放器進入池。
電解法：電解法是向污水中通入5~10V的直流電，從而產生微小氣泡，但由于電耗大電極板較易結垢，所以主要用于中小規模的工業廢水處理。
2．溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。
5、氣浮機槽內的污泥層達到厚度時，打開刮泥板的電機。
2、溶氣利用率高采用壓力較高的溶氣管，單位溶氣率高達90%，氣浮效果好。
一、氣浮工藝原理：淺層氣浮機采用溶氣氣浮原理，是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的懸浮物或油浮出水面，從而達到固液分離之目的。
3、首先開啟開啟氣浮機時，先開啟高壓泵，全開進水閥門和出水閥門，待高壓泵運轉正常后，慢慢關閉出水閥門，并且隨時觀察壓力表，調節到壓力為0.350.45mpa之間。氣浮機經多次運行后，*調節進、出口閥門，只需開啟高壓泵就可以。
葉輪直徑一般多為200~400mm，較大不**過600~700mm。葉輪的轉速多采用900～1500r／min，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量 有關一般為1.5～2.0m但不**過3m。葉輪與導向葉片間的間距也能夠影響吸氣量的大小，實踐證明，此間距**過8mm將使進氣量大大降低。
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