總體結構：
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統、7.電控系統、8.計量泵、9.扶梯組成，其總體結構如下
料斗
由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。
加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3，可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
全自動由以下主要部分組成：
1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計量裝置及投加方式：
①采用計量泵投加。
②絮凝劑用水射器投加，轉子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。
【工作方式】
水處理加藥裝置工作時，開始加藥時需啟動全自動水處理加藥裝置內自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量，藥量調節后即可投藥運行。
加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。
應用范圍
火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、中央空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統；
石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、醫療、電子等行業的廢水處理消毒系統；
**給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒；
加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種工藝設計要求，如消毒、混凝、PH調節、除垢等。加藥裝置有簡易式、壁掛式、封閉柜式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。
絮凝劑一體化加藥裝置——設備的調試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
３、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
６、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
９、停止進料器。
１０、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
１2、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。
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